現有吊裝帶多為合成纖維吊裝帶，很好地滿(mǎn)足了用戶(hù)對產(chǎn)品精度和外觀(guān)質(zhì)量要求。但這種合成纖維吊裝帶耐強酸強堿性差、耐低溫性差、耐磨性差、纖維本身強度低、伸長(cháng)大等，已很難適應大型零部件越來(lái)越重、精度要求越來(lái)越高、吊裝環(huán)境越來(lái)越苛刻的要求，例如：大噸位吊裝需要直徑更大的合成纖維吊裝帶，這給現有吊裝帶生產(chǎn)設備帶來(lái)了巨大的壓力（在基于超高分子量聚乙烯纖維制備合成纖維吊裝帶的過(guò)程中，纖維表面受摩擦易產(chǎn)生毛刺，纖維

現有吊裝帶多為合成纖維吊裝帶，很好地滿(mǎn)足了用戶(hù)對產(chǎn)品精度和外觀(guān)質(zhì)量要求。但這種合成纖維吊裝帶耐強酸強堿性差、耐低溫性差、耐磨性差、纖維本身強度低、伸長(cháng)大等，已很難適應大型零部件越來(lái)越重、精度要求越來(lái)越高、吊裝環(huán)境越來(lái)越苛刻的要求，例如：大噸位吊裝需要直徑更大的合成纖維吊裝帶，這給現有吊裝帶生產(chǎn)設備帶來(lái)了巨大的壓力（在基于超高分子量聚乙烯纖維制備合成纖維吊裝帶的過(guò)程中，纖維表面受摩擦易產(chǎn)生毛刺，纖維易發(fā)生斷絲、扭曲、纏繞等現象，不利于多根纖維的整體均勻受力，導致所制備的化纖繩索的整體強度往往低于多根超高分子量聚乙烯纖維的總強度，強度利用率較低。）。吊裝帶本身重量也將增加，因而降低了吊裝帶的吊重比（吊裝帶直徑受力及其自重與載荷的比值），影響了吊運事業(yè)的發(fā)展。

由此可見(jiàn)，在中小噸位的起重吊裝中，合成纖維吊裝帶的理化性能很好地滿(mǎn)足了用戶(hù)對產(chǎn)品精度和外觀(guān)質(zhì)量要求，因而吊裝帶報價(jià)較高。

此外，由于超高分子量聚乙烯纖維為絲狀結構(單絲線(xiàn)密度2.5旦左右)，因此，在基于超高分子量聚乙烯的凝膠長(cháng)絲纖維制備化纖繩索的過(guò)程中，需要對多根絲狀結構的纖維進(jìn)行分別整理，工藝復雜，成本高，與其他材料制備的合成纖維吊裝帶相比，市場(chǎng)###通的吊裝帶價(jià)格過(guò)高，不利于大范圍應用。

然而，在大噸位吊裝中，需要直徑更大的合成纖維吊裝帶?，F有吊裝帶材質(zhì)超高分子量聚乙烯凝膠長(cháng)絲纖維已無(wú)法滿(mǎn)足大噸位吊裝需要直徑更大的合成纖維吊裝帶這一需求。

由此可見(jiàn)，吊裝帶生產(chǎn)的下一站將是對吊裝帶規格的創(chuàng )新性拓展開(kāi)發(fā)，即生產(chǎn)出能夠滿(mǎn)足大噸位吊裝需要直徑更大的合成纖維吊裝帶，您了解了嗎？

大噸位合成纖維吊裝帶